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製造AI
Manufacturing AX
Vision AIと時系列の現場データを統合分析。 歩留まり改善・予兆保全・生産効率化を 同時に実現するインテリジェント運用ソリューション
Optima-Alpha
FDC時系列データ、センサーログ、PLCコマンドなど、設備・工程データを統合的に診断・解析。製造運用と予兆保全を高度化するAIソリューションです。
01
リアルタイム工程異常検知と根拠の追跡
(Evidence Chain)
設備およびセンサーデータの複合的な相互作用を解析し、 微細な異常を早期に精密検知します。
02
予兆保全
(PdM)
設備の故障や異常状態を事前に予測し、 不必要なダウンタイムを最小化します。
03
運用意思決定の支援 ＆ レシピ推薦
要因分析（RCA）に基づき、 エンジニアへ最適な処置案とパラメータ／レシピのチューニング値を推薦します。
Optima-Alpha
Key Features
MES、SCADA、FDCなど既存のレガシーシステムとの連携に対応。 再現率98.7％、偽陽性率0.8％未満の実証実績により、現場の安定性を極限まで高めます。
Optima-Vision
現場のカメラやビジョン検査装置と連携し、不良検出の自動化と工程モニタリングを実行。ビジョンベースの品質検査AIソリューションです。
01
ビジ ョンベース欠陥検知
Scratch（傷）、Particle（異物）、Pattern Defect（パターン欠陥）など、 キーとなる品質不良をリアルタイムに高精度検知します。
02
検査自動化およびモニタリング
既存のCCTVやビジョン走査データを活用し、 追加のインフラ構築なしで自動検査レイヤーを実装します。
03
品質・工程パラメーターの相関分析
ビジョン欠陥データと工程パラメーターの相関関係を把握し、 不良の根本原因を追跡します。
Optima-Vision
Key Features
2,300万フレーム以上の実際の現場映像学習をベースに、 微細欠陥に対する高い判定精度を誇り、工程の不良率を飛躍的に低減します。
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